在機械設備行業里，壓縮空氣被視作“第四公用工程”。從車間的氣動扳手、數控刀庫，到自動焊接、噴涂機器人，動力來源幾乎都是空壓機。行業對空壓機的要求，首先是“穩定可靠”。機械加工多為流水線作業，一旦斷氣，整條產線將被迫停機，因此設備必須滿足 JB/T 6430 等機械行業標準：出廠滿負荷連續運轉 ≥2 h，型式試驗 ≥500 h，其中 48 h 為 1.05 倍超壓耐久，確保在 0.7 MPa～0.8 MPa 常用壓力下零故障運行 。

其次是“壓力流量匹配”。普通機床氣動元件使用 0.6 MPa 即可，但高壓鑄造、鍛壓快速換模需 1.0 MPa 以上；流量則需按“同時系數”放大 30 %，并配置儲氣罐緩沖瞬時峰值，保證氣動扭矩扳手在 0.3 s 內完成擰緊，不影響節拍 。對于精密坐標測量機、氣浮主軸等設備，還要在支路加裝穩壓罐與 0.01 μm 過濾器，把壓力波動控制在 ±0.01 MPa，顆粒等級 ≤ ISO 8573-1 的 3 級，以免氣浮間隙變化導致微米級誤差。

第三是“節能與信息互聯”。機械工廠通常 24 h 兩班倒，GB 19154 能效限定值把 1 級能效比功率門檻定在 6.0 kW/(m³·min)，低于此值的新機才能入圍招標；老舊站房則通過永磁變頻、雙級壓縮和余熱再生干燥機，把系統比能耗再降 10 % 以上，并接入 ERP，實現“產多少用多少”的按需供氣，年省電費可達數十萬元 。

第四是“安全與維護便利”。機械設備多金屬粉塵、切削液霧氣，空壓機須外置重載空濾、進氣消聲并加預分離器，防止粉塵進入轉子造成磨損失效；儲氣罐須按《壓力容器規程》加裝安全閥、自動排水及釋壓閥，釋放壓力為額定值 1.25～1.4 倍，確保爆管時瞬間卸荷 。機組噪聲限值 ≤ 85 dB(A)，振動烈度按固定式螺桿機≤7.1 mm/s 執行，避免共振導致機床導軌精度下降。

最后是“生命周期服務”。機械設備行業強調“MTBF≥8000 h、MTTR≤30 min”，因此廠家需在 50 km 服務半徑內設立備件庫，提供 24 h 到場、4 h 恢復的合同保障；用戶則通過油液在線監測、預測性維護，把大修周期從 4 萬 h 延長到 6 萬 h，實現“不停產、不積壓、不浪費”的精益目標。當空壓機真正融入機械制造系統，它就不再是孤立設備，而是確保節拍、精度與成本的“隱形生產線”。