醫(yī)藥發(fā)酵行業(yè)對壓縮空氣的品質(zhì)、穩(wěn)定性、潔凈度要求極高。發(fā)酵罐需氧量隨菌種代謝階段呈“低-高-低”曲線，且必須保證絕對無油、無菌。因此，空壓機系統(tǒng)應(yīng)采用“無油離心主機+變頻調(diào)節(jié)+雙機熱備”模式：離心主機在40%-100%負荷區(qū)間效率最佳，配合變頻器可根據(jù)溶氧儀實時反饋無級調(diào)速，既避免頻繁加卸載，又把壓力波動控制在±0.02 MPa以內(nèi)。

按工藝規(guī)范，空壓機額定排氣量應(yīng)≥1.2 倍理論峰值需氧量，并以20 m³緩沖罐+精密過濾器組合削弱脈沖；后處理必須串聯(lián)冷干機、除油、除菌三級過濾，終端0.01 μm 除菌濾芯每批次更換，確保空氣質(zhì)量符合GMP 無菌級。

為降低能耗，系統(tǒng)應(yīng)接入DCS群控，實現(xiàn)主機排序、余熱回收、夜間谷電充罐等策略，綜合節(jié)電可達25%。同時設(shè)置柴油驅(qū)動備用機，雙電源+雙氣源保障停電不停氣。日常運維執(zhí)行“日檢、周檢、月檢”三級制度，配合在線振動與露點監(jiān)測，把非計劃停機時間壓縮到最短。